SAS (Serial Attached SCSI) este o nouă generație de tehnologie SCSI. Este aceeași cu popularele hard disk-uri Serial ATA (SATA). Folosește tehnologia serială pentru a obține o viteză de transmisie mai mare și pentru a îmbunătăți spațiul intern prin scurtarea liniei de conectare. În prezent, pentru cablurile goale, se distinge în principal din punct de vedere al performanței electrice, împărțite în SAS 6G și 12G, SAS 4.0 24G, dar procesul de producție principal este în esență același. Astăzi venim să împărtășim introducerea cablurilor goale Mini SAS și parametrii de control al procesului de producție. Pentru linia de înaltă frecvență SAS, impedanța, atenuarea, pierderea buclei, oscilația transversală și alți indicatori de transmisie sunt cei mai importanți, iar frecvența de lucru a liniei de înaltă frecvență SAS este în general de 2,5 GHz sau mai mult sub frecvența înaltă. Să aruncăm o privire asupra modului de a produce un SAS de înaltă viteză calificat.
Definiția structurii cablului SAS
Cablul de comunicații de înaltă frecvență cu pierderi reduse este de obicei fabricat din polietilenă spumată sau polipropilenă spumată ca material izolant, cu doi conductori izolați și un fir de împământare (pe piață există și producători care utilizează două căi duble) în zborurile charter, conductorul izolat și înfășurarea firului de împământare în exterior sunt în folie de aluminiu și laminare cu bandă de poliester. Procesul de izolație este proiectat și controlul procesului, structura și cerințele de performanță electrică ale transmisiei de mare viteză și teoria transferului.
Cerințe pentru conductori
Pentru SAS, care este și o linie de transmisie de înaltă frecvență, uniformitatea structurală a fiecărei părți este factorul cheie pentru determinarea frecvenței de transmisie a cablului. Prin urmare, ca și conductor al unei linii de transmisie de înaltă frecvență, suprafața este rotundă și netedă, iar structura internă a grilajului este uniformă și stabilă, pentru a asigura uniformitatea performanței electrice pe direcția lungimii; Conductorul ar trebui să aibă, de asemenea, o rezistență de curent continuu relativ scăzută; În același timp, ar trebui evitate îndoirile periodice sau aperiodice ale conductorului interior din cauza cablurilor, echipamentelor sau altor dispozitive, deformările și deteriorările etc. În liniile de transmisie de înaltă frecvență, rezistența conductorului este cauzată de atenuarea cablului (parametrii de înaltă frecvență, lucrarea de bază 01 - atenuare). Printre principalii factori, există două modalități de a reduce rezistența conductorului: creșterea diametrului conductorului, alegerea unui material conductor cu rezistivitate scăzută. Când diametrul conductorului este crescut, pentru a îndeplini cerințele de impedanță caracteristică, diametrul exterior al izolației și al produsului finit trebuie crescut în mod corespunzător, ceea ce duce la creșterea costurilor și la o procesare incomodă. Se utilizează în mod obișnuit materiale conductoare cu rezistivitate scăzută pentru argint. În teorie, dacă se utilizează conductor de argint, diametrul produsului finit va fi redus și va avea o performanță excelentă, dar deoarece prețul argintului este mult mai mare decât prețul cuprului, costul este prea mare și nu se poate produce. Pentru a putea lua în considerare prețul și rezistivitatea scăzută, am folosit efectul pelicular pentru a proiecta conductorul de cablu. În prezent, SAS 6G utilizează conductor de cupru cositorit pentru a îndeplini performanța electrică, în timp ce SAS 12G și 24G au început să utilizeze conductor placat cu argint.
Când există curent alternativ sau câmp electromagnetic alternativ în conductor, în acesta se produce fenomenul de distribuție inegală a curentului. Pe măsură ce distanța față de suprafața conductorului crește, densitatea curentului din conductor scade exponențial, adică curentul din conductor se concentrează pe suprafața acestuia. Privind secțiunea transversală perpendiculară pe direcția curentului, intensitatea curentului în partea centrală a conductorului este practic zero, adică nu există aproape niciun flux de curent, doar în partea de la marginea conductorului va exista un subflux. În termeni simpli, curentul este concentrat în partea „peliculară” a conductorului, așa că se numește efect pelicular, iar efectul este cauzat practic de schimbarea câmpului electromagnetic care creează un câmp electric vortex în interiorul conductorului, care anulează curentul inițial. Efectul pelicular face ca rezistența conductorului să crească odată cu creșterea frecvenței curentului alternativ, ceea ce duce la scăderea eficienței curentului de transmisie prin cablu. Se utilizează resurse metalice, însă în proiectarea cablurilor de comunicații de înaltă frecvență se poate profita de acest principiu, utilizând metoda de placare cu argint pe suprafață pentru a îndeplini aceleași cerințe de performanță, sub premisa reducerii consumului de metal, reducând astfel costurile.
Cerințe de izolație
Mediul de izolație trebuie să fie uniform, identic cu cel al conductorului. Pentru a obține o constantă dielectrică S și o tangentă a unghiului de pierdere dielectrică mai mici, cablurile SAS sunt de obicei izolate cu PP sau FEP, iar unele cabluri SAS sunt, de asemenea, izolate cu spumă. Când gradul de spumare este mai mare de 45%, spumarea chimică este dificil de realizat, iar gradul de spumare nu este stabil, așa că cablurile peste 12G trebuie să adopte spumarea fizică.
Funcția principală a endodermului spumat fizic este de a crește aderența dintre conductor și izolație. Trebuie garantată o anumită aderență între stratul izolator și conductor; în caz contrar, se va forma un spațiu de aer între stratul izolator și conductor, rezultând modificări ale constantei dielectrice £ și ale valorii tangente a unghiului de pierdere dielectrică.
Materialul izolator din polietilenă este extrudat prin șurub până la capătul superior și expus brusc la presiunea atmosferică la ieșirea din capăt, formând găuri și bule de legătură. Drept urmare, gazul este eliberat în spațiul dintre conductor și deschiderea matriței, formând o gaură lungă cu bule de-a lungul suprafeței conductorului. Pentru a rezolva cele două probleme de mai sus, este necesar să se extrudeze simultan stratul de spumă... Stratul subțire este comprimat în stratul interior pentru a preveni eliberarea gazului de-a lungul suprafeței conductorului, iar stratul interior poate sigila bulele pentru a asigura stabilitatea uniformă a mediului de transmisie, astfel încât să se reducă atenuarea și întârzierea cablului și să se asigure o impedanță caracteristică stabilă pe întreaga linie de transmisie. Pentru selectarea endodermului, acesta trebuie să îndeplinească cerințele extrudării cu pereți subțiri în condiții de producție de mare viteză, adică materialul trebuie să aibă proprietăți excelente de tracțiune. LLDPE este cea mai bună alegere pentru a îndeplini această cerință.
Cerințe privind echipamentele
Sârma cu miez izolat este baza producției de cabluri, iar calitatea acesteia are o influență foarte importantă asupra procesului ulterior. În procesul de adoptare a sârmei cu miez, echipamentul de producție trebuie să aibă o funcție de monitorizare și control online pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea sârmei cu miez și pentru a controla parametrii procesului, inclusiv diametrul sârmei cu miez, capacitatea în apă, concentricitatea etc.
Înainte de cablarea diferențială, este necesar să se încălzească banda de poliester autoadezivă pentru a topi și a lipi adezivul topit la cald pe banda de poliester autoadezivă. Partea topită la cald adoptă un preîncălzitor electromagnetic cu temperatură controlabilă, care poate ajusta temperatura de încălzire în mod corespunzător, în funcție de nevoile reale. Există metode de instalare verticală și orizontală pentru preîncălzitorul general. Preîncălzitorul vertical poate economisi spațiu, dar firul de înfășurare trebuie să treacă prin mai multe roți de reglare cu unghiuri mari pentru a intra în preîncălzitor, ceea ce face ca poziția relativă a firului cu miez izolator și a curelei de înfășurare să fie ușoară, ceea ce duce la scăderea performanței electrice a liniei de transmisie de înaltă frecvență. În schimb, preîncălzitorul orizontal se află pe aceeași linie cu perechea de linii de înfășurare; înainte de a intra în preîncălzitor, perechea de linii trece doar prin câteva roți de reglare cu rolul de aliniere națională, iar tricotarea liniei de înfășurare nu modifică unghiul atunci când trece prin roata de reglare, asigurând stabilitatea poziției de tricotare în fază a firului cu miez izolator și a curelei de înfășurare. Singurul dezavantaj al unui preîncălzitor orizontal este că ocupă mai mult spațiu, iar linia de producție este mai lungă decât o mașină de înfășurat cu preîncălzitor vertical.
Data publicării: 16 august 2022