SAS (Serial Attached SCSI) este o nouă generație de tehnologie SCSI.Este la fel ca hard disk-urile populare Serial ATA(SATA).Utilizează tehnologia Serial pentru a obține o viteză de transmisie mai mare și pentru a îmbunătăți spațiul intern prin scurtarea liniei de conectare.Pentru sârmă goală, în prezent, în principal, de la performanța electrică pentru a distinge, împărțit în 6G și 12G, SAS4.0 24G, dar procesul de producție principal este practic același, astăzi venim să împărtășim, introducerea sârmei goale Mini SAS și parametrii de control al procesului de producție .Pentru linia de înaltă frecvență SAS, impedanța, atenuarea, pierderea buclei, încrucișarea și alți indicatori de transmisie sunt cei mai importanți, iar frecvența de lucru a liniei de înaltă frecvență SAS este, în general, de 2,5 GHz sau mai mult sub frecvența înaltă, să aruncăm o privire la cum să producem un linie de mare viteză calificată SAS.
Definirea structurii cablului SAS
Cablul de comunicație cu pierderi reduse la frecvență înaltă este de obicei realizat din polietilenă spumosă sau polipropilenă spumă ca materiale de izolare, doi conductori izolați cu un fir de împământare (piața are, de asemenea, un producător UTILIZAȚI două sensuri duble) în zborurile charter, în afara conductorului izolat și la sol înfășurare a sârmei și folie de aluminiu și centură de poliester laminat, proiectarea procesului de izolație și controlul procesului, structura și cerințele de performanță electrică ale teoriei de transmisie și transfer de mare viteză.
Cerințe pentru conductori
Pentru SAS, care este și o linie de transmisie de înaltă frecvență, uniformitatea structurală a fiecărei părți este factorul cheie pentru a determina frecvența de transmisie a cablului.Prin urmare, ca conductor al liniei de transmisie de înaltă frecvență, suprafața este rotundă și netedă, iar structura interioară a rețelei este uniformă și stabilă, pentru a asigura uniformitatea performanței electrice în direcția lungimii;Conductorul ar trebui să aibă, de asemenea, o rezistență DC relativ scăzută;În același timp, ar trebui evitată din cauza cablajelor, echipamentelor sau a altor dispozitive îndoirea conductorului interior îndoirea periodică sau aperiodica, deformarea și deteriorarea, etc., în liniile de transmisie de înaltă frecvență, rezistența conductorului este cauzată de atenuarea cablului (baza parametrilor de înaltă frecvență) lucrarea 01 – atenuare) a factorilor principali, există două modalități de reducere a rezistenței conductorului: crește diametrul conductorului, alege materialul conductor cu rezistivitate scăzută.Când diametrul conductorului este crescut, pentru a îndeplini cerințele de impedanță caracteristică, diametrul exterior al izolației și al produsului finit ar trebui să crească în consecință, ceea ce duce la creșterea costurilor și la procesare incomodă.Rezistivitate scăzută folosită în mod obișnuit a materialelor conductoare pentru argint, în teorie, UTILIZAȚI conductorul de argint, diametrul produsului finit se va reduce, va avea o performanță excelentă, dar deoarece prețul argintului este mult mai mare decât prețul cuprului, costul este prea mare, nu poate produce, pentru a putea lua în considerare prețul și rezistivitatea scăzută, am folosit efectul de piele, pentru a proiecta conductorul cablului, În prezent, SAS 6G utilizează conductor de cupru cositorit pentru a îndeplini performanța electrică, în timp ce SAS 12G și 24G încep să folosească conductor placat cu argint.
Când există curent alternativ sau câmp electromagnetic alternativ în conductor, fenomenul de distribuție neuniformă a curentului va avea loc în conductor.Pe măsură ce distanța de la suprafața conductorului crește, densitatea de curent în conductor scade exponențial, adică curentul din conductor se concentrează pe suprafața conductorului.Din punctul de vedere al secțiunii transversale perpendiculare pe direcția curentului, intensitatea curentului în partea centrală a conductorului este practic zero, adică aproape că nu există flux de curent, doar în partea din marginea conductorului va avea sub -curgere.În termeni simpli, curentul este concentrat în partea „piele” a conductorului, deci se numește efect de piele, iar efectul este cauzat practic de schimbarea câmpului electromagnetic creând un câmp electric vortex în interiorul conductorului, care anulează curentul inițial. .Efectul pielii face ca rezistența conductorului să crească odată cu creșterea frecvenței curentului alternativ și are ca rezultat scăderea eficienței curentului de transmisie a firului, utilizarea resurselor metalice, dar în proiectarea cablului de comunicație de înaltă frecvență, dar poate profita de acest lucru principiu, cu metoda de placare cu argint pe suprafață pentru a îndeplini aceleași cerințe de performanță sub premisa de a reduce consumul de metal, reducând astfel costul.
Cerințe de izolare
Mediul de izolație trebuie să fie uniform, care este același cu cel al conductorului.Pentru a obține o constantă dielectrică S mai mică și tangenta unghiului de pierdere dielectrică, cablurile SAS sunt de obicei izolate cu PP sau FEP, iar unele cabluri SAS sunt, de asemenea, izolate cu spumă.Când gradul de spumare este mai mare de 45%, spumarea chimică este dificil de realizat, iar gradul de spumare nu este stabil, astfel încât cablul de peste 12G trebuie să adopte spuma fizică
Funcția principală a endodermului spumat fizic este de a crește aderența dintre conductor și izolație.Trebuie garantată o anumită aderență între stratul izolator și conductor;în caz contrar, între stratul izolator și conductor se va forma un spațiu de aer, rezultând modificări ale constantei dielectrice £ și ale valorii tangentei Unghiului de pierdere dielectrică.
Materialul izolator din polietilenă este extrudat la nas prin șurub și brusc expus la presiunea atmosferică la ieșirea din nas, formând găuri și bule de legătură.Ca urmare, gazul este eliberat în spațiul dintre conductor și deschiderea matriței, formând o gaură lungă de bule de-a lungul suprafeței conductorului.Pentru a rezolva cele două probleme de mai sus, este necesar să extrudați stratul de spumă în același timp... Pielea subțire este strânsă în stratul interior pentru a preveni eliberarea gazului de-a lungul suprafeței conductorului, iar stratul interior poate sigila bulele. pentru a asigura stabilitatea uniformă a mediului de transmisie, astfel încât să reducă atenuarea și întârzierea cablului și să asigure o impedanță caracteristică stabilă în întreaga linie de transmisie.Pentru selectarea endodermei, acesta trebuie să îndeplinească cerințele extrudarii cu pereți subțiri în condițiile producției de mare viteză, adică materialul trebuie să aibă proprietăți excelente de întindere.LLDPE este cea mai bună alegere pentru a îndeplini această cerință.
Cerințe de echipamente
Firul de miez izolat este baza producției de cablu, iar calitatea firului de miez are o influență foarte importantă asupra procesului ulterior.În procesul de adoptare a firului de miez, echipamentul de producție trebuie să aibă funcție de monitorizare și control online pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea firului de miez și parametrii procesului de control, inclusiv diametrul firului de miez, capacitatea în apă, concentricitatea etc.
Înainte de cablarea diferențială, este necesar să se încălzească centura autoadezivă din poliester pentru a se topi și a lipi adezivul de topire la cald pe cureaua autoadezivă din poliester.Partea topibilă la cald adoptă preîncălzitorul electromagnetic de încălzire cu temperatură controlabilă, care poate regla temperatura de încălzire în mod corespunzător, în funcție de nevoile reale.Există metode de instalare verticală și orizontală a preîncălzitorului general.Preîncălzitorul vertical poate economisi spațiu, dar firul de înfășurare trebuie să treacă prin mai multe roți de reglare cu unghiuri mari pentru a intra în preîncălzitor, ceea ce este ușor de schimbat poziția relativă a firului de miez izolator și a curelei de înfășurare, ducând la declinul performanța electrică a liniei de transmisie de înaltă frecvență.În schimb, preîncălzitorul orizontal este în aceeași linie cu perechea de linii de înfășurare, înainte de a intra în preîncălzitor, perechea de linii trece doar prin câteva roți de reglare cu rol de aliniere națională, tricotarea liniei de înfășurare nu schimbă Unghiul la trecere. prin roata de reglare, asigurând stabilitatea poziției fazei de tricotare a firului miez izolator și a curelei de înfășurare.Singurul dezavantaj al unui preîncălzitor orizontal este că ocupă mai mult spațiu și linia de producție este mai lungă decât o mașină de bobinat cu preîncălzitor vertical.
Ora postării: 16-aug-2022